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Drycube DC

Einbrennöfen für Pulverlacke

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ab 9.450,- EUR
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Einsatzmöglichkeiten

Die Einbrennöfen der neuen DRYCUBE Serie DC sind unverzichtbare Werkzeuge für professionelle Beschichtungsbetriebe. Diese hochmodernen Öfen wurden speziell entwickelt, um die anspruchsvollsten Anforderungen bei der Pulverbeschichtung von Felgen, Fahrrad- und Motorradteilen sowie anderen Werkstücken mit ähnlichen Abmessungen zu erfüllen. Mit ihrer erstklassigen Leistung und präzisen Steuerungsmöglichkeiten ermöglichen sie die Herstellung von Oberflächen von höchster Qualität und Haltbarkeit.

In der Modellreihe DC4 werden die Felgen einzeln eingehängt bzw. im Modell DC4-R auch eingelegt. Das Modell DC4-R eignet sich neben dem Einbrennen von Pulverlack auch sehr gut zum Tempern von Felgen im Nasslackierungsprozess.

Die Einbrennöfen der Modellreihe DC6 - DC12 sind vorgerichtet für den Anschluss an unser Schienensystem und ermöglicht so eine schnellere und komfortablere Bestückung und Werkstückentnahme.

Technische Daten

	DC4-H	DC4-R	DC6	DC8	DC12
Artikel-Nr.	GER06615	GER06620	GER06630	GER06640	GER06650
Kapazität	ca. 4 Felgen	ca. 4 Felgen	ca. 6 Felgen	ca. 8 Felgen	ca. 12 Felgen
Bestückungsart	3 Hakenleisten	4 Fachböden	1 Schiene	1 Schiene	2 Schienen
Temperaturbereich	bis 230°C	bis 230°C	bis 230°C	bis 230°C	bis 230°C
Heizleistung	9 kW	9 kW	16 kW	22 kW	33 kW
Elektrischer Anschluss	400 V / 15 A	400 V / 15 A	400 V / 23 A	400 V / 35 A	400 V / 50 A
Volumen	1,3 m³	1,3 m³	2,55 m³	3,4 m³	4,6 m³
Arbeitsraum (BxTxH)	900x900x1600 mm	900x900x1600 mm	1000x1500x1700 mm	1000x2000x1700 mm	1800x1500x1700 mm
Abmessungen (BxTxH)	1110x1130x2060 mm	1110x1130x2060 mm	1800x1810x2470 mm	1810x2310x2470 mm	2600x2310x2470 mm

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Unser aktuelles Datenblatt und Prospekt zum Durchblättern und Ausdrucken.

Vorteile

Hochwertige Gerätebauweise

Die großzügig dimensionierten Innenräume der Öfen ermöglichen die Beschichtung einer Vielzahl von Bauteilen unterschiedlicher Größen und Formen, darunter Felgen, Motorrad- oder Fahrradteile, diverse Metallwerkstücke und mehr. Die Flexibilität in Bezug auf die Beladung spart Zeit und Ressourcen im Beschichtungsprozess und bietet für die unterschiedlichen Anforderungen stets optimale Lösungen.

Die Einbrennöfen wurden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind darauf ausgelegt, den anspruchsvollen Anforderungen in Beschichtungsbetrieben standzuhalten. Sie bieten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit.

Präzise Temperaturkontrolle und Energieeffizienz

Diese Einbrennöfen bieten durch die eingesetzte True-Van Umlufttechnik eine herausragende Temperaturstabilität und Temperaturkontrolle, um sicherzustellen, dass der Pulverlack gleichmäßig und optimal aushärtet. Dies gewährleistet eine erstklassige Oberflächenqualität ohne unerwünschte Defekte oder Unregelmäßigkeiten.

Unsere Öfen zeichnen sich durch optimale Energieeffizienz aus. Dies bedeutet nicht nur erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten, sondern auch eine Reduzierung der Umweltauswirkungen. Mit unserem Einbrennofen können Sie hochwertige Beschichtungen erzielen und gleichzeitig umweltbewusst und wirtschaftlich handeln.

Maßgeschneiderte Beschichtungsanlagen

Entscheiden Sie sich für maximale Effizienz und Flexibilität in Ihrer Produktion mit unseren maßgeschneiderten Pulverbeschichtungsanlagen. Wir bieten Ihnen die Wahl zwischen vorkonfigurierten Systemen und vollständig individuellen Lösungen, die präzise auf die spezifischen Anforderungen Ihres Produktionsbetriebs zugeschnitten sind. Unsere Anlagen sind darauf ausgerichtet, eine signifikante Steigerung Ihrer Produktivität zu erzielen und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren.

Dank der Flexibilität und Skalierbarkeit unserer Pulverbeschichtungsanlagen können wir sowohl für Kleinserien als auch für die Großserienfertigung die passende Lösung bieten. Unsere Systeme lassen sich nahtlos in Ihre bestehende Produktionsumgebung integrieren oder können als völlig neue Anlage konzipiert werden.

Anwendung

Einbrennöfen werden im Pulverbeschichtungsprozess verwendet, um das aufgetragene Pulver in die Werkstückoberfläche einzubrennen oder zu vernetzen. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine dauerhafte Beschichtung zu gewährleisten und er gliedert sich wie folgt.

Temperaturkontrolle: Einbrennöfen ermöglichen die präzise Kontrolle der Einbrenntemperaturen, die typischerweise im Bereich von 140-200 °C liegen, aber theoretisch zwischen 110 und 230 °C variieren können. Dies ermöglicht die Anpassung an die Anforderungen verschiedener Werkstücke und Pulverlacke, einschließlich Niedrigtemperaturpulverlacken.
Vernetzungsvorgang: Während des Einbrennvorgangs erfolgt die Vernetzung des Pulverlacks mit der Werkstückoberfläche. Dieser Prozess erfordert die genaue Steuerung von Haltezeit und Aufheizzeit, um die gewünschte Beschichtungsqualität zu erreichen. Die Haltezeit beträgt in der Regel zwischen 5 und 30 Minuten.
Verweilzeit: Die Verweilzeit eines Werkstücks im Einbrennofen setzt sich aus der Halte- und Aufheizzeit zusammen. Diese Zeitspanne hängt vom Einbrennfenster des verwendeten Pulverlacks, dem Werkstückdurchsatz und anderen trocknerspezifischen Faktoren ab. Die genaue Ofentemperatur ist ebenfalls entscheidend.
Abkühlung: Nach Abschluss des Einbrennvorgangs werden die beschichteten Werkstücke in die Abkühlzone verbracht. Hier können sie manuell umgehängt oder über ein Schienensystem zur Kühlzone transportiert werden. Die Abkühldauer ist abhängig von Faktoren wie Materialart, Objektgröße und Umgebungstemperatur. Die Werkstücke sollten auf <40 °C abkühlen, bevor sie der Weiterverarbeitung zugeführt werden.

Zusammenfassend ermöglichen Einbrennöfen im Pulverbeschichtungsprozess die präzise Steuerung von Temperaturen und Zeiten, um eine qualitativ hochwertige und dauerhafte Beschichtung auf Werkstücken zu gewährleisten. Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung von beschichteten Produkten in verschiedenen Branchen.

Anfrage

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Häufig gestellte Fragen

Für welche Anwender ist das Gerät geeignet?

Diese Einbrennöfen sind für alle Unternehmen geeignet, die Pulverbeschichtungsarbeiten im eigenen Unternehmen durchführen möchten.

Wie gliedern sich diese Geräte in den bestehenden Arbeitsprozess ein?

Diese Pulvereinbrennöfen zum Einbrennen bzw. zur Vernetzung bei der Pulverbeschichtung mit Primern, Farb- und Klarlackpulvern eingesetzt.

Sind diese Geräte auch für größere Stückzahlen bei der Pulverbeschichtung geeignet?

Die Pulvereinbrennöfen der Modellreihe DC6 - DC12 sind auch größere Stückzahlen im Beschichtungsprozess geeignet.

Wie aufwendig ist die Inbetriebnahme des Geräts?

Die Geräte werden von unserer Spedition angeliefert. Nach dem Entfernen der Außenverpackung wird das Gerät mit einem geeigneten Hebezeug (z.B. Gabelstapler, Hochhubwagen etc.) am gewünschten Ort aufgestellt. Der elektrische Anschluss muss durch einen geeigneten Elektroinstallateur erfolgen.

Welche Anschlüsse benötigen die Geräte?

DRYCUBE DC4-H: 400 V / 15 A
DRYCUBE DC4-R: 400 V / 15 A
DRYCUBE DC6: 400 V / 23 A
DRYCUBE DC8: 400 V / 35 A
DRYCUBE DC12: 400 V / 50 A

*Leasingbeispiel: 72 Monate Laufzeit, ohne Anzahlung, 10% Restwert zzgl. MwSt. und Fracht.

Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne!

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